㈠ 仓储管理和仓库管理的区别
1. 收货流程 1.1. 正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。 1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。 1.2. 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。 1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。 1.2.5 依据单据记入台账。 2. 发货流程 2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。 2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。 2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。 2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。 2.1.6 装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。 3. 库存管理 3.1. 货品存放 3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。 3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。 3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。 3.2. 盘点流程 3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。 3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。 3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。 4．仓库日常管理 仓库日常运作审计表 检查内容 1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？ 2、作业工具在不用时，停放在指定区域。 3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。 4、仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮 度够否） 5、仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类） 6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。 7、空托盘在指定区域堆放整齐。 8、货物堆码无倒置和无超高现象。 9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外） 10、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据 需要，可以在仓库里灵活移动） 11、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？ 12、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？ 13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？ 14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？ 15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？ 16、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。 17、仓库无“四害”侵袭痕迹。 18、台账库存和实际库存是否一致？ 19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。 20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。 21、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品 必须存放于同一仓库。 22、收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物） 仓库的保管原则 1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。 3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 6、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。 仓库安全防火责任制 1、 要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。 2、 仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。 3、 不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。 4、 要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安装电气设备、电加热器。 5、 电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。 6、 禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。 7、 不准在库内住人，无关人员禁止入库。 8、 管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、会使用、保养灭火器 仓库值班室管理制度 (一)坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。 (二)熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。 (三)重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。 (四)加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。 (五)维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。 (六)坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。 (七)遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。 (八)按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。
㈡ 仓库管理制度一般都包括哪些内容
仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施;且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如"仓库安全作业指导书""仓库日常作业管理流程""仓库单据及帐务处理流程""仓库盘点管理流程"等等。具体内容包括：1 物资的验收入库仓库管理制度1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。a) 未经总经理或部门主管批准的采购。b) 与合同计划或请购单不相符的采购物资。c) 与要求不符合的采购物资。1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。2 物资保管仓库管理制度2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。a) 二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。b) 三清:材料清、数量清、规格标识清。c) 四定位:按区、按排、按架、按位定位。2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。3 物资的领发仓库管理制度3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。3.5 以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。4 物资退库仓库管理制度4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。折叠规定1仓储管理规定1.1仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。1.1.1入库 你要按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向你的主管汇报，得到指示意见后遵照执行就好了，进质检人员检验合格后，就办理入库手续，开具入库单，登记进销存帐或录入ERP系统。1.1.2出库对于生产部门领料的话根据BOM表(或生产计划部门审核通过领料单据)照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。对于发货的话按照财务开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。把你每月进销存整理好，交给财务，他们要做帐及成本核算。1.1.3保管合理安排你的仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因(收发错误，合理损耗等等)，做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。以上是本人的工作经验，不过由于行业的不同，各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同，但工作的整体思路是一样的。1.2物料收货及入库1.2.1 需严格按照"仓库收货单据作业管理流程"中有关"收货确认单"的流程进行作业。1.2.2 采购将"送货"给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。1.2.3 收货时需要求采购人员给到"送货单"，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。1.2.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。1.2.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。1.2.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。1.2.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行"入库单"入库信息的统计，点数入库。1.2.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。1.2.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开"退货厂通知单"扣除等同入库数量)。1.2.10 入库物料需要摆放至指定储位。1.2.11 "收货确认单"需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。1.3 物料出库(出库领料)1.3.1 需严格按照"物料领用表"来发物料，并填写"出库单""借用单"进行作业。1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。1.3.4 "出库单"发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。1.3.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。1.4 工具借用1.4.1需严格按照"工具领用表"来发工具，并填写 "借用单"进行作业。1.4.2 "借用单"上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。1.5 工具归还1.5 .1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。1.5 .2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。1.6 物料及工具报废1.6.1需按照"工具及材料报废比表"进行作业。1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。1.6.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。1.7 退货物料处理1.7.1需按照有关"退货通知单"的进行作业。1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。1.7.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。1.8 仓库卫生、安全管理1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。1.8.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。1.8.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。1.8.5 安全1.8.5.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库"十二防"安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。1.8.5.2 门禁管理:非仓库人员谢绝进入仓库，如有需要进入必须予以登记方可进入。1.8.5.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告上级处理。1.8.5.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。1.8.5.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。1.9 物料管理(异常处理及呆滞物料处理)1.9.1 物料品质维护:在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库"十二防"安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。1.9.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。1.10 单据、卡、帐务管理1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。1.10.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。1.10.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。1.10.4 仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。1.11 盘点管理1.11.1 盘点时作业人员根据"盘点内部安排"文件进行相关作业。1.11.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。1.11.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。1.12 帐物不符处理1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。2 包装管理规定2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货2.2 包装前物料确认2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。3 仓库工作作风及态度3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。3.2 仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。4 其他4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。4.2 仓库每日根据"仓库工作品质统计表"对各组进行评比并进行工作指导和总结。4.3上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。4.4 需要严格遵守公司的各项管理规定。4.5仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。4.6对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。4.7 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。5 奖惩规定5.1 工作评估5.1.1 部门将定期根据"绩效考核表"对员工的表现和业绩进行评估，以便于: 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献;5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求;5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作;5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率;5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。5.2 奖惩级别5.2.1 奖励5.2.1.1 通报表扬: 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记"书面表扬"，并予以通告。5.2.1.2 嘉奖:对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记"表扬"，并予以通告，奖励20元。5.2.1.3 小功:对于在工作上有特殊贡献的给予记"小功"，并予以通告，奖励50元。5.2.1.4 大功:对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予"大功"，并予以通告，奖励100元。5.2.2 惩罚5.2.2.1通报批评:对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记"书面警告"处分，并予以通告，不予以罚款。5.2.2.2 警告:对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记"警告"处分。并予以通告，罚款50元。5.2.2.3 小过:对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记"小过"处分，并予以通告，罚款100元。5.2.2.4 大过:对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记"大过"处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。5.3 奖惩原则5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。5.4 奖惩规定5.4.1 奖惩评估小组:由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。
㈢ 仓储管理的条件是什么
第一，要有仓库，第二，要有管理员，第三，要有时间，第四，要有东西往仓库放
㈣ 如何做仓库管理流程制度有没有全套参考文件，可以提供的一定重谢.
仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。其流程为：1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。6、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。7、依据先进先出的原则搜索名企汇,各类仓库出租。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。仓库管理是指商品储存空间的管理。
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A产品名称，B规格，C型号，D原存货，E进货，F销货，G库存＝D+E-F
㈥ 仓储管理流程
转载以下资料供参考仓储管理程序1.目的订定本公司仓库收，管，发作业准则，以确保仓库料帐相符，并有效控制先进先出，以防止发生异常情况。2.范围本公司搬运、储存、包装、保存、交货均适用。3.职责3.1 原物料、半成品仓储管理－仓库。3.2 成品仓储管理－仓库。3.3 仓储品异常提报－仓库。3.4 仓储物料品质异常判定－品质部。3.5 出货稽核人－品质部。4.工作程序4.1 原物料、半成品收发管理4.1.1 物料接收作业4.1.1.1 对外购入厂之原物料，仓库收料员应要求供应商提供《送货单》，并在收货时核对订单、料号、品名、规格及数量是否符合本公司采购要求。确认符合后，核对厂商实物，如正确无误，则收料员签收厂商《送货单》并加盖本公司收货专用章, 以确认供应商交货生效。如有误则和厂商送货人员重新核对,并直接修改<<送货单>>,双方在修改处签名确认。4.1.1.2收料员收货后立即开出《收料送检单》（供应商如有检验报告文件则随同）送交IQC进行检验。4.1.1.3 对“委外加工”&“制程外包”入厂之半成品或原物料，同外购入厂原物料作业（4.1.1.1）。4.1.1.4 如有客户所提供物料，需专人管理；当客供料进料时，接收仓管员须标示客户，料号，进料日期，数量后送检IQC，经IQC检验合格后，集中放置于客供料库存区。4.1.1.5 仓管员在点收供应商所交货物前，须由厂商在每箱物品上张贴先进先出月份色标，张贴后再予点收，在点收过程中如有发现物品料号、品名、规格、或数量与订单不符现象时，应即予拒收，并通知采购或相关人员要求供应单位予以处理。4.1.1.6 对入厂尚未检验物品一律置放于待检区，经品管人员依本公司「进料检验规程」检验，判定后，物品由品管人员贴判定标示，仓管人员依判定结果,于12小时内进行处理。针对判定的合格品，须由收料员将判定合格品的《收料送检单》连同实物转给相关仓管人员做入库动作，针对判定的不合格品，由收料员将判定的不合格品的《收料送检单》据连同实物转给不良品仓仓管员。4.1.1.7 对于大宗物料或特殊材料,可放置仓库待检区域检验。4.1.2 领、发料作业：4.1.2.1 MC依据PC的生产计划排程，打印三至五天后需上线生产机种的备料单，并依据排程通知仓库备料，备好料后仓库将备料单MC联传MC反馈欠料状况，即打印《PAD发料单》通知生产单位领料，生产单位领料员核对物料的料号、规格、数量无误后，由生产单位领料人员在《PAD发料单》上签收。单据交由仓管员,帐务员做系统扣帐动作。4.1.2.2 生产单位的工单超、溢、退补领料,生产单位领料人员须填写《领料单》，注明领料原因，经PMC签核后,到仓库领料。仓管员发料后，单据交由帐务人员做系统扣帐动作。4.1.2.3 领用非生产性的物品,由领料单位填写《间材领料单》经部门主管签核PMC经理核准后,到仓库领取所需物品。4.1.2.4 对外发加工材料的备、发料，仓管人员依据PMC提供的并有PMC主管签核过的《PAD发料单》进行作业。4.1.3 退料作业5.1.3.1. 4.1.3.1生产线按工单生产完毕后,其剩余物料,生产线须开出《退料单》经IQC判定后, 按《退料单》检验确认为良品并签 办理料手续。4.1.3.2 在生产过程中,发现的而非生产损坏的来料不良物料,生产单位应办理不良品退料。生产单位开《退料单》经IQC检验,并由品管人员确认不良原因后,生产单位把不良物料退到仓库不良品仓。4.1.3.3仓管员核对所退物料的料号、规格、数量及检验结果后办理入库手续。4.1.3.4 退货单：所有退给厂商的物料，须依据采购建立的退货订单开具《退货单》，并由物管人员及采购签字确认后退给厂商。 厂商签收后，由帐务人员在系统中做扣帐动作并将《退货单》传财务做扣款动作。4.1.3.5 客户退货需设置专区，由专人处理，核对退货单内明细是否与实际物品相符，并及时联系相关单位处理异常情况。4.1.4 备料作业4.1.4.1 物管人员在生产前,打印《PAD发料单》作为仓管人员备料的根据。4.1.4.2 对于批量生产物料仓管员应进行前期备料动作。4.1.4.3 所有库存物料在备发时，仓管员人员应以先进先出为原则。4.1.4.4 仓管员依据《PAD发料单》开始准备生产所需的物料,备料中发现物料不足时,应及时通知物管或采购,以使其跟催物料进厂。4.2 储存管理4.2.1 物料、半成品、成品储存场所，仓储应有效规划并按照储存区域(Storage Location )置放，并予以有效标示。4.2.2 所有库存之物料需建立《库存卡》，电脑帐和手工帐。以了解物料进出与现存状况。4.2.3 所有库存之物料外包装箱上都必须有张贴的月份色标，仓管人员依月份色标进行物料先进先出管制。4.2.4 物料存放应具备保证品质的基本条件，如：电气类物品须有防潮措施、防湿雨淋情形、IC类须做防静电的措施、保丽龙物料上方不可重压……等，以求储存物品品质特性得以保持。4.2.5 物料划分储存区域(Storage Location )以利仓管找寻与放置。4.2.5.1 针对所有安全性物料，设立储存专区。4.2.5.2 针对所有贵料，设立储存专区。所有贵料的接收、备发须在专区中进行。4.2.5.3 针对库存之呆滞物料，设立呆料区，由专人管理。4.2.6 盘点4.2.6.1 月盘点：4.2.6.1.1 物料仓：仓管人员对库存品帐物应每月底进行盘点。4.2.6.2全厂性盘点：每年两次，由财务部主导盘点会议，拟订盘点计划（含人员、负责区域、盘点项目表…等），呈厂长核准后执行。全厂性总盘点应涵盖库存，在制品及外包中属于本公司帐内所有生产性物料。4.2.6.3 对各类盘点时，发生有料帐不符现象时，仓管人员应及时提报并积极组织补救措施，对确实料帐不符的物料，须立即开具《盈亏表》，经物料部经理/厂长核准后，进行存帐变动调整。4.2.7 储存期限管理4.2.7.1对超过有效储存期的物品，相关仓管人员应及时在原物品外包箱上张贴“超期物料”标签并每月或在物料使用前开具《库存超期物料复检报告》通知品管人员再予鉴定物品品质是否变异及堪用。4.2.7.2 对重新鉴定物品，品管人员应依鉴定结果重新标示或进行必要处置动作（参照「不合格品处理规程」）。4.2.7.3 对库存之物料六个月内未进行正常批量工单使用时，相关仓管人员应及时针对该物料开具《物料调拨单》并将物料调到呆料仓管理（贵料除外），由呆料仓做统一管理。4.2.7.4各类物品储存期限如下表：（参考）产品保存期限产品保存期限电子料半年助焊剂一年五金料半年稀焊剂一年塑料料半年黄胶半年包装料半年黑胶半年半成品/成品一年绿胶半年4.3 库存量优化管理4.3.1物管必须依据各供应商不同的交期、在外订单与客户交货日，并参照“生产计划表”,回顾各物料的库存量，订定各物料的安全库存量、最低库存量、最高库存量，使库存周转期间最短，库存量最少。4.3.2 PMC根据订单和实际生产损耗状况计算物料需求,采购LEAD TIME较长的物料做安全库存量,使库存量达到最小.4.3.3 物管与仓库应维持最佳存货周转率，并每年12月制订次一年存货周转率目标并检讨当年度存货周转率达成状况。4.4 不良品退回管理4.4.1 对制程上或成品拆解后不良零件，凡属供应商责任原因者，均得以退换；生产线不良零件经品管确认后, 应做报废处理。4.4.2 仓管人员依《退料单》接收退换品,并分类存放。4.4.3 仓管人员应与厂商共同清点退换品并由厂商签认《退货单》，退回退换品。4.4.4 所有属于厂商责任的不良品，均须退回给厂商。仓库在收到不良品时，应即刻开具《退料单》并由MC和采购人员确认。采购确认后，须在24小时内通知厂商，厂商在三天内未前来接收退料的，仓库将开具《不良品（坏料）催收单》传真给厂商，在传真后三天内厂商还未前来处理的，视为无意接收，仓库可开《退料单》要求采购代厂商签收后传财务部扣款，材料再扣款后三天内还未拉走的，将自行开＜＜报废单＞＞进行报废处理。4.4.5 客户退回之成品，成品仓管人员依据业务部门提供的退货凭证进行接收，并做标示存放。4.5 报废品管理4.5.1 报废物品，依（不合格品管制规程）处理。4.5.2 报废品应与正常物料储存区，作有效及明显区隔以防止人员误取与误用。4.6 搬运管制：4.6.1 搬运人员应据搬运物品的特性选用适当搬运工具。4.6.2 搬运过程要注意轻拿轻放,并注意安全第一。4.6.3 搬运工具：堆高机、油压叉车、手推车等。4.6.4堆高机的使用要按照操作说明的要求进行操作，载重严禁超过最大负荷，严禁升高超过其规定高度。4.6.3.2 手推车、油压叉车：A.不可超过规定负荷。B.堆栈要稳当，必要时要用包带或围膜进行围绑。C.速度不可太快，注意安全第一。4.6.3.3 搬运工具使用前要检查其状态性能。4.7 成品包装：成品包装由生产部依包装作业指导书进行。4.7.1如果客户有指定包装方式时，必须依其方式包装(包括维修零件)。4.8 成品管理4.8.1 经检验合格成品需明显标示,成品经品管检验合格后依《成品入库单》办理入库。4.8.2 仓管人员核对无误后,依《成品/半成品入库单》入库作帐。4.9 出货装柜4.9.1 出货前由香港业务单位发出《出货通知单》给仓库。4.9.2 仓库接《出货通知单》后，进行出货准备。A.成品数量是否够出货数量，如有异常立即反馈业务及PMC。B.车辆、叉车、工具、人力的安排。4.9.3 关务人员通知可装柜时，仓管人员开始装柜，成品的迭放方式要遵守工程部制定的装柜要求。4.9.4 成品装柜出货无误后,仓管人员开出《成品出库单》由PMC人员签字，仓管人员凭《成品出库单》记出库帐。4.10 工具保养4.10.1仓库应工作中所使用到的工具做定期的保养并做记录。5.相关文件5.1 不合格品控制程序。5.2 进料检验程序。5.3产品出货检验程序。5.4 退货处理程序。6.使用单据6.1收料送检单6.2PAD发料单6.3退料单6.4库存卡6.5领料单6.6报废申请单6.7报废单6.8成品/半成品入库单6.9出货通知单6.10成品出库单6.11物料调拨单6.12库存超期物料复检报告6.13盈亏表6.14盘点表7．相关记录7.1工具保养记录
㈦ 仓库管理流程
一般流程：
1、签订仓储合同。验收货物。
2、办理入库手续。货物保管。
3、货物出库。
4、订货、交货、进货、交货时的检验。
5、仓库内的保管、装卸作业。
6、场所管理。备货作业。
因工作需要或结算等特殊原因，需向仓库借出商品时，必须由申请人填写借货申请，明确归还或结算时间后，并经业务部经理签字和仓库负责人认可后方可借出。
仓库管理员接到申请清单后，清点核实所借商品的品名、数量、规格、单价、金额等相关内容，并与申请人核对货品无误，方可借出。仓库管理员必须根据借货申请表在账面上进行出库备注。
(7)文件仓储管理扩展阅读：
仓管原则：
1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
4、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
5、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。
6、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。
参考资料：
网络–仓库管理
㈧ 仓储管理是属于哪个程序文件
仓储管理不一定需要编制程序，可以另外编制管理制度就可以了。主要控制以下几点：物资进出；物资盘点；在库物资保养维护；先进先出；帐物卡一致；装卸作业安全；消防管理；仓库文明卫生和安全；日常检查维护的记录等
㈨ 仓库管理
仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、7S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理规定形成的，例如“仓库安全作业指导书”“仓库日常作业管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库盘点管理流程”等等。下面给出范例：1.0目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。2.0范围仓库工作人员3.0参考文件4.0定义5.0职责6.0规定仓库工作目标仓库工作作风及态度6.1 仓储管理规定6.1.1 物料收货及入库6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。6.1.1.2 采购将“PO总单”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“PO总单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。没有“PO总单”的采购可以“PO单”代替。仓库人员负追查和保管单据的责任。6.1.1.4 所有物料确认前由采购对物料进行正确标示。新产品更应重视标示。所有产品确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。仓库安排打印条码时对物料进行扫描确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。6.1.1.5 仓库与采购共同确认PO物料数量时，如发现如PO总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。需要测试的需要当天确认数量、放至待检区；检验完成的马上安排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。6.1.1.8 测试借料必须填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的PO物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个PO入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量（可查贴条码人员最后点数数量和自己点数确认的数量）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量）。6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方。6.1.1.11所有入库物料需要贴完条码，且外箱上需要有物料标示，包含物料SKU和储位信息。6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。6.1.2 客户退料6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。6.1.2.2 如客服部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示SKU、数量、填写“客户退货单”，可要求客服部门处理。6.1.2.3 测试检验完成后可及时进行入库，登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。6.1.3 物料出库（出库调拨领料）6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“取货单”“出库单”“调拨单”领料单“的流程进行作业。6.1.3.2 包装组给到的取货单无特殊原因当天必须全部完成取货。欠料的在每天下班前补货完成。6.1.3.3 取货单按照储位分类的原则进行取货，取货错误由出货组负责统计。6.1.3.4 取货时注意胶盆不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。6.1.3.5 淘宝组、韩国日本组出货（调拨）需要按要求制作“出库单”（“调拨单”），注明登帐流水号和其他要求的信息。未按要求注明的可要求责任部门更正后再予发货。6.1.3.6 “出库单”（“调拨单”）发完货后需要及时将物料给到相关部门，并要求其签名确认。6.1.3.7 内部领料需要部门主管签字，总经理签字方可发货。6.1.4 物料借料6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“借料单“的流程进行作业。6.1.4.2 “借料单”上特别需要注明物料PO号，以便于后续识别进行物料入库作业。6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。6.1.5 物料报废6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购PO来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。6.1.6 退厂物料处理6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。6.1.7 7S管理（含门禁）6.1.7.1 5S管理6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。6.1.7.1.2 5S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。6.1.7.1.3 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。6.1.7.1.4 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。6.1.7.2 节约6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S卫生值日人将电灯、电器、马达开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机。6.1.7.2.2 平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。6.1.7.3 安全6.1.7.3.1 每天下班后由7S卫生值日人检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。6.1.7.3.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。6.1.7.3.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。6.1.7.3.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。6.1.7.3.6 不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材、不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。6.1.7.3.7 不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。不得私自拆接、改变网络线路。6.1.7.3.8 由仓库管理责任人定期检查消火栓、灭火器。发现问题立即处理。6.1.8 物料管理（异常处理及呆滞物料处理）6.1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、贴条码、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。6.1.8.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。6.1.9 单据、卡、帐务管理6.1.9.1 仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。6.1.9.2 需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。6.1.9.4 仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。6.1.10 盘点管理6.1.10.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。6.1.10.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。6.1.10.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。6.1.10.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。6.1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。6.1.11 帐物不符处理6.1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。6.2 包装管理规定6.2.1 数据导出及打印取货单6.2.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天导出且生成取货单给到仓储组安排取货，且如估计星期天销售量在3500个单以上时需要提前在早上8点到公司导出数据生成取货单。下午的销售单也需要打出来安排发货。6.2.1.2 在销售量大时需要在早上安排包装德国客户产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。6.2.2 包装前物料确认6.2.2.1 需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并在“仓库错误统计表”中予以登记。6.2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。6.2.3 包装过程6.2.3.1 包装人员在包装产品前需要检查信封、宣传单、其他包装材料是否正确、并熟知包装要求和规范，根据取货单的要求对产品进行包装和不要遗漏宣传单。6.2.3.2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。6.2.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。6.2.3.4 定时或中午下班和下午下班后检查包装拉下是否有垃圾堆积，并由7S卫生值日人及时清理。6.2.4 扫描包装产品贴客户地址6.2.4.1 在扫描客户地址发现异常需要及时处理，需要保证扫描速度，当扫描速度影响后续包装速度时需要协调安排人手处理。6.2.4.2 根据客户分拣信息对产品进行初步分选。6.2.5 其他国家分选6.2.5.1 在非德国货物的分选过程中，需要仔细核对，避免出错。6.2.5.2 在分选完成后需要再一次对袋装产品进行国家和标牌的确认，看是否出错，由责任人负责。6.2.5.3 最后需要根据“大量邮寄空邮清单”对所有非德国产品进行最后发货确认。6.2.6 德国件、新西兰件分选6.2.6.1 德国件、新西兰件的处理由指定人员负责，在点数、称重、记数、表格统计的过程中需要仔细认真，杜绝和其他国家的产品混在一起，和其他国家分选人员讲清楚不能把产品混入德国类产品。6.2.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。装箱完成后总称重时仔细记录。6.2.6.3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理，保证发货所有环节万无一失。6.2.7 7S管理6.2.7.1 相关规定要求同6.1.76.3 仓库工作作风及态度6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。6.3.2 仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。6.4 其他6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。6.4.2 需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。6.4.3 已安排加班人员需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”并审核批准。未按要求打卡的需要到指定人员处登记“仓库未打卡情况记录表”并审核批准。6.4.3 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。6.4.5 安排加班的需要到指定人员处登记“仓库加班情况记录表”。6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定。6.4.7仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。6.4.9 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。6.5 奖惩规定6.5.1 工作评估6.5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：6.5.1.1.1肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；6.5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求；6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；6.5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；6.5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。6.5.1.2 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。6.5.2 奖惩级别6.5.2.1 奖励6.5.2.1.1 通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。6.5.2.1.2 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。6.5.2.1.3 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。6.5.2.1.4 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励150元。。6.5.2.2 惩罚6.5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。6.5.2.2.2 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。6.5.2.2.3 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。6.5.2.2.4 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。6.5.3 奖惩原则6.5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。6.5.4 奖惩规定6.5.4.1 奖惩评估小组：由仓库经理、仓库组长组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名资深仓库人员代替评估。6.5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。7.0表单
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